計(jì)量泵的常見故障分析

                                                計(jì)量泵的常見故障分析

1)計(jì)量泵吸液不正常

旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的zui底端對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

對反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有多的時(shí)間。

計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

2)拆換計(jì)量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。現(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

3.計(jì)量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

4.在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3)用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個(gè)問題?

通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

4)如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?

1.取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。

2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是的計(jì)量泵都有排泄閥。

3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對齊。